(343) 20-20-212

(343) 201-51-12

Ламинированный паркет

Ламинированные напольные покрытия, часто называемые в обиходе просто ламинат (с англ. laminate – клееный пластинчатый, слоистый материал) - самые молодые из отделочных материалов, применяемых для финишного обустройства полов.

Изобретение слоистых материалов в сочетании с пластиками началось в начале 20-го века в США. Первопроходцем в области слоистых пластиков был талантливый американский ученый химик и изобретатель Лео Хендрик Бакеланд (1863-1944). Работая в области исследований органического синтеза и создания новых пластмасс, в 1912 он получает патент на технологию используемую по сей день при создании декоративного слоя ламината — процесс пропитки фенолформальдегидной смолой слоев бумаги, сушки и их последующего отвердения под давлением при высоких температурах. Примерно в тоже время компания "Formica Corporation" организует первое производство слоистых пластиков. Благодаря уникальным характеристикам, уже на ранних этапах своего развития слоистые пластики получили широкое применение в машиностроительной и электротехнической областях.

В процессе совершенствования применяемых материалов и технологий их пропитки, к началу 30-х годов слоистые пластики начинают применять для декорирования различных поверхностей. Для получения пластиков с износостойкой поверхностью не хватало самого малого.

И этим "малым" стала разработка технологий промышленного производства американской компанией "American Cyanamid" в конце 30-х годов химического вещества "Меламин" – материала изобретённого ещё в 1834 году. Меламин является важнейшим компонентом в промышленности современных пластмасс, полимеров и пластиков. Получаемые на его основе меламиноформальдегидные смолы, так называемые сетчатые полимеры, обладают многими преимуществами, обладают высокой прочностью, тепло-, водо-, износо- и свето- стойкостью, могут окрашиваться в различные цвета. Для понимания уникальности характеристик современных полимеров на основе меламина и масштабов их применения достаточно отметить тот факт, что в настоящее время, их производство в мире превышает 1 млн. тонн в год! Кто знает, если бы не вторая мировая война затормозившая прогресс, возможно ламинированные полы появились бы уже в 50-60-х годах 20-го века, ведь именно в это время в различных странах налаживается промышленное производство мебели с применением ламинированных панелей декорированных слоистыми пластиками.

Изобретение того самого напольного покрытия известного нам сейчас как "Ламинированный паркет" произошло в середине восьмидесятых годов двадцатого века в Швеции. Шведская компания "Perstorp Flooring" впервые изготовила высокоплотную панель декорированную плёнкой из крафт бумаги пропитанной меламиновой смолой и спрессованной под давлением в несколько сотен бар при температуре более 300°С, предназначенную для укладки на пол плавающим способом. Соединение панелей предлагалось осуществлять посредством клея.

Появление ламината на рынке напольных покрытий того времени произвело настоящий фурор. Ни одно из применяемых тогда напольных покрытий не было способно конкурировать с ламинатом по техническим и эксплуатационным характеристикам. До сих пор эксперимент с положенной на лицевую поверхность ламината зажжённой сигаретой вызывает неподдельное удивление!

Ламинированные полы очень быстро завоевали достойное место на рынке напольных покрытий. Только за последнее десятилетие доля ламинированных полов на мировом рынке бытовых и коммерческих напольных материалов возросла до 15%, заметно потеснив с "домашнего" сегмента такие покрытия как ковролин, PVC линолеум и даже потеснив паркетную доску и массив.

Современное напольное ламинированное покрытие постоянно совершенствуется. Многие компании производящие ламинированные полы, благодаря возрастающей конкуренции, тратят миллионы долларов на разработки призванные улучшить продукт, наделить его дополнительными качествами.

 

 

За что люди любят ламинат:

Конструкция современной ламинированной панели:

За идеальный стык, который обеспечивается за счет геометрии панелей и замкового соединения выдерживающего все эксплуатационные нагрузки.
 За удобство монтажа обеспечиваемое за счёт удобной конструкции панелей позволяющей осуществлять их стыковку с любой удобной Вам стороны.
 За мгновенную готовность: по ламинированному полу можно ходить, как в процессе монтажа, так и сразу после его настила.
 За пригодность к повторной укладке обеспечиваемой возможностью неоднократного монтажа панелей заложенной в конструкцию. Если после настилки у вас остались неиспользованные панели - оставьте их. В случае повреждения пола Вам будет чем заменить повреждённые панели!
 За разнообразие дизайнов ограничивающееся только фантазией производителя.
 За непритязательность в уходе не требующей постоянной обработки или поддержания нестандартных условий окружающей среды.
 За длительную эксплуатацию обусловленную отличной износостойкостью ламинированных полов подтверждённой долгосрочной гарантией их производителей.
 За самое лучшее соотношение цена-качество позволяющее получить максимальную отдачу при минимальном вложении денег.

 1. Верхний износостойкий слой, устойчивый к разрывам и повреждениям.
 2. Декоративный слой.
 3. Влагостойкая плита HDF.
 4. Замок обеспечивающий надёжное и плотное соединение панелей между собой.
 5. Нижний компенсирующий напряжения меламиновый слой.
 6. В некоторых коллекциях — слой пробковой подложки, позволяющей снизить уровень шума.

Типовая
Важно! Пробковая подложка является отличным теплоизолятором. Поэтому обязательно учитывайте это при проектировании систем подогрева пола.

Основу панели у лучших европейских производителей ламината составляет

влагостойкая плита HDF, изготовленная из натуральных материалов, толщиной от 6 до 14 мм с допустимыми отклонениями по длине ширине и толщине менее 0,1 мм. Материал ХДФ

(HDF - High Density Fiberboard)

представляет собой спрессованную под высокой температурой мелкодисперсную фракцию дерева (древесных волокон) плотностью 800-1200 кг/м³. Основными связующими элементами волокон являются естественные, содержащиеся в древесине вещества, выделяемые при нагревании древесины, либо введенные в смесь различные вяжущие добавки — как правило, это различные смолы на основе полимеров. Экологические показатели плиты у лучших производителей ламината, регламентируются жёсткими европейскими стандартами, поэтому в процессе производства плиты компоненты на основе вредных эпоксидных смол и фенола не используются. Плиты из ДВП и тем более из ДСП, в производстве ламинированных полов ведущими производителями ламината не применяются по причинам невозможности обеспечения точности изготовления и низких эксплуатационных характеристик материала.

Очень жёсткие требования к материалу и точности изготовления плиты обуславливаются тем, что у подавляющего большинства производителей ламината соединение панелей бесклеевое! А это значит, что форма и материал "замка" должны обеспечивать очень плотное соединение, выдерживающее регулярные высокие механические нагрузки и при этом не образовывать со временем щелей и не разрушаться.

Геометрическая точность изготовления элементов замка нарезаемого алмазным инструментом за несколько проходов сравнима с толщиной человеческого волоса (0,05 миллиметра)

. Только немногие компании имеющие сильную конструкторскую и производственную базу способны на такое. Этим и объясняется то, что многие производители ламинированных полов и даже некоторые производящие паркетную доску, предпочитают купить оборудование и патент на производство замка у других, чем разрабатывать свой.

Следующим элементом ламинированной панели является декорированный слой, как уже было сказано выше, представляющий собой декоративный рисунок нанесённый на слой крафт бумаги пропитанной смолой. Эта технология нашла применение и у некоторых производителей паркетной доски, только вместо бумаги пропитывается и спрессовывается слой шпона натурального дерева. При производстве ламината, в качестве декоративного рисунка производитель не ограничен в выборе и может использовать всё что угодно: дерево, камень, керамику, фотографию президента и т.д. и т.п. Но в отличие от естественных декоров, где 2-х одинаковых рисунков быть не может, декоративный рисунок ламинированных панелей вынужден периодически повторяться. Степень повторяемости декора зависит от многих факторов, но как правило у ведущих производителей повторяемость ниже.

Декорированный слой ламинированной панели защищен от повреждения защитным слоем на основе меламина. От рецепта изготовления состава, количества нанесённых слоёв и их толщины зависят наиболее важные технические параметры ламината, такие как класс износостойкости и область применения. Ведущие европейские производители ламината разрабатывают состав защитного слоя с таким расчётом, чтобы вынужденное увеличение толщины защитного слоя у ламината с более высоким классом износостойкости не приводило к потускнению декоративного рисунка.

От свойств защитного слоя зависят такие характеристики ламината, как скользкость его поверхности и антистатичность. Последние разработки ведущих производителей ламината поднялись на такой уровень, что позволяют сделать верхний слой как по виду, так и тактильным ощущениям настолько реалистичным, что далеко не каждый покупатель способен отличить качественный ламинированный паркет от натуральной паркетной доски.

Высококачественный ламинат у лучших производителей в процессе производства и выходного контроля проходит испытания по нескольким десяткам тестов соответствия заявленным характеристикам среди которых: истираемость, ударопрочность, светостойкость, влагостойкость, огнестойкость, шумопоглащение и т.д..

Основной потребительской характеристикой ламинированных полов является истираемость выраженная в классах. Вкупе с условиями использования износостойкость влияет на срок гарантии выдаваемой производителям на верхний лицевой слой. Метод определения износостойкости

(Табер - Тест)

ламинированных полов описан в европейских нормах

EN 13329

"Laminate floor coverings - Specifications, requirements and test methods"

(Покрытия для полов многослойные - технические условия, требования и методы испытаний.)

а его результаты обязательно указываются производителями на упаковках с ламинатом и ⁄ или сопроводительном вкладыше.

 

Жилые помещения Коммерческие помещения Производственные помещения
Класс Логотип Применение Класс Логотип Применение Класс Логотип Применение
21 ⁄ AC1 EN13329 Спальни, низкопроходные помещения 31 ⁄ AC3 EN13329 Гостинничные спальни, конференц залы, небольшие офисы 41 EN13329 Конструкторские бюро, точное машиностроение
22 ⁄ AC2 EN13329 Детские комнаты, прихожие 32 ⁄ AC4 EN13329 Классные комнаты, офисы, бутики, раздевалки 42 EN13329 Складские помещения, сборочные цеха электроники
23 ⁄ AC3 EN13329 Учебные классы, общественные прихожие, кухни 33 ⁄ AC5 EN13329 Корридоры, магазины, различные залы и холлы, крупные офисы 43 EN13329 Складские помещения, производственные залы
34 ⁄ AC6 EN13329 Различные спортзалы, аэропорты, рыночные прилавки, гипермаркеты

Современные ламинированные полы - экологически чистый материал. Ламинат абсолютно безопасен для здоровья и может использоваться в любых помещениях, в том числе в детских комнатах.